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奧康也玩運(yùn)動(dòng)鞋?150名工人的產(chǎn)量如今只需要20名工人

時(shí)間:2018年04月03日來(lái)源:溫州晚報(bào)作者:

在奧康甌北制造基地,工廠四樓的飛織車(chē)間燈火徹夜明亮。幾名工人穿梭在光潔的機(jī)器之間,他們?cè)陔娔X中輸入數(shù)據(jù),機(jī)器則自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)作,編制出一張張鞋面。傳統(tǒng)的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟,飛織技術(shù)下的鞋面由一根熱容紗編織而成,是一塊完整的布。

  自從阿迪達(dá)斯出了一款名為Yeeze的鞋(即“椰子鞋”)后,在全球引領(lǐng)了一股潮流。但只有接觸鞋行業(yè)的人才知道,這雙爆款鞋子中藏著一個(gè)大秘密——飛織技術(shù)。該技術(shù)由耐克于2012年率先推出,隨后引發(fā)運(yùn)動(dòng)鞋制造技術(shù)革命。

  去年10月,中國(guó)鞋業(yè)龍頭之一奧康在智能制造方面繼續(xù)發(fā)力,引進(jìn)飛織制造機(jī)器,12月第一批機(jī)器投入使用,飛織車(chē)間運(yùn)作步入正軌。

  探營(yíng)奧康“飛織車(chē)間”

  “機(jī)器換人”顯成效

  在奧康甌北制造基地,工廠四樓的飛織車(chē)間燈火徹夜明亮。幾名工人穿梭在光潔的機(jī)器之間,他們?cè)陔娔X中輸入數(shù)據(jù),機(jī)器則自動(dòng)開(kāi)始運(yùn)作,編制出一張張鞋面。傳統(tǒng)的鞋面分為鞋舌、鞋面、后跟,飛織技術(shù)下的鞋面由一根熱容紗編織而成,是一塊完整的布。

  這種“一根線”做鞋的工藝減少了原材料的損耗和摩擦區(qū)域,且使得鞋面結(jié)構(gòu)、顏色、款式搭配多樣化,滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)運(yùn)動(dòng)鞋的時(shí)尚性需求。此外,針織鞋面自然存在的空隙提升了透氣效果,具有吸濕排汗,抗菌防臭的各種功能,滿(mǎn)足運(yùn)動(dòng)中足部的需求。

  “我們奧康生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋啟用飛織技術(shù),工藝水平上同耐克阿迪達(dá)斯是一樣的。”奧康飛織車(chē)間的負(fù)責(zé)人介紹說(shuō),“我們工人的工作鞋就是我們自己做的飛織鞋,鞋子很輕,大概在二三兩左右,而且貼腳透氣?!?/SPAN>

  值得關(guān)注的是,奧康飛織車(chē)間每天24小時(shí)運(yùn)作,日產(chǎn)量3500~4000雙鞋面,這是傳統(tǒng)針織車(chē)間150名工人的日產(chǎn)量。而如今,一個(gè)車(chē)間只需要20名工人輪班調(diào)試機(jī)器即可。

  “機(jī)器換人”使得人力成本大大降低,解決了企業(yè)所面臨的“用工荒”困境?!憋w織車(chē)間負(fù)責(zé)人介紹。機(jī)器的引進(jìn)降低了成本,也解決了企業(yè)所面臨“用工荒”的困境,奧康打造智能(無(wú)人)工廠的步伐又向前邁進(jìn)了一步。

  “智”造對(duì)接市場(chǎng)更快

  讓個(gè)性化定制成潮流

  “未來(lái)的世界,所有的制造商他們生產(chǎn)的機(jī)器,這些機(jī)器不僅會(huì)生產(chǎn)產(chǎn)品,它們必須說(shuō)話,它們必須思考。

  機(jī)器不會(huì)再由石油和電力驅(qū)動(dòng),機(jī)器由數(shù)據(jù)來(lái)支撐。未來(lái)的世界,企業(yè)將不再會(huì)關(guān)注于規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化和權(quán)力,只會(huì)關(guān)注于靈活性、敏捷性、個(gè)性化和用戶(hù)友好。”馬云曾在德國(guó)漢諾威IT博覽會(huì)上用這樣一段話描述“工業(yè)4.0”時(shí)代的特點(diǎn)。

  在“工業(yè)4.0”時(shí)代,工廠要迅速對(duì)市場(chǎng)做出反應(yīng),并及時(shí)生產(chǎn),互聯(lián)網(wǎng)的加入,讓這一切成為可能。

  “我們把鞋款樣式拷進(jìn)機(jī)器的電腦控制板,設(shè)置相應(yīng)數(shù)據(jù),機(jī)器即可自動(dòng)編織生產(chǎn)。鞋面編織好后,到熨燙線上熨平后,再進(jìn)行裁剪。這些機(jī)械都由電腦控制,我們只需要進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入的操作和機(jī)器的日常維護(hù)。

  “飛織車(chē)間負(fù)責(zé)人介紹,“簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),工廠通過(guò)機(jī)聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)及時(shí)收集生產(chǎn)信息,工序之間的協(xié)同性大大提高,從接單開(kāi)始,就知道有一款什么鞋,立刻做出反應(yīng),大大縮短備料和生產(chǎn)時(shí)間。對(duì)于我們奧康飛織車(chē)間,只用一周,我們就能將市場(chǎng)所需要的時(shí)尚鞋子產(chǎn)出,裝箱運(yùn)輸?!?/SPAN>

  據(jù)悉,奧康智能制造將會(huì)有更多突破,引領(lǐng)制鞋行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。奧康投資控股董事長(zhǎng)王振滔說(shuō),“縱觀世界各大鞋企都在搭建全自動(dòng)化的迅捷工廠,奧康也在打造智能工廠的路上。未來(lái)十年,企業(yè)將更加重視消費(fèi)者需求,讓個(gè)性化定制將成為時(shí)代的新潮流?!?/SPAN>

 

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