 點擊下載該文件 文件還包括檢驗抽樣計劃和輔料檢驗總表 |
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適用于所有輔料收驗 |
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| 1. 所有輔料具體之檢驗要點參考標準資料,抽樣方案/次品允收水平參考”輔料檢驗總表”. | |
| 2. 檢驗輔料主要準則如下: | |
| a 確定抽樣查驗數(shù)量: | |
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| 抽驗包裝數(shù)量(取最近之整數(shù))= 總包裝數(shù)量 | |
| 相關人員再在抽取之包裝數(shù)量中分配樣品數(shù)量 | |
| 3. 輔料檢驗是否合格確認方式: | |
| 營業(yè)部在輔料倉取樣版之資料上簽名確認即為合格,否則為不合格. | |
| 4. 輔料倉對輔料之檢驗情況無需詳細記錄之情況,只需反映出結果是否合格,是否合格可用以下方式 | |
| 反映出來: | |
| 當輔料經(jīng)"輔料檢驗總表"相關執(zhí)行部門或人員均檢驗合格后,即為整批合格,輔料倉即可在輔料進 | |
| 倉單資料上簽名經(jīng)示合格,若整批不合格的必需退回供應商. | |
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鈕扣類收驗指引 |
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| 常用之鈕類,扣類,鉚釘,急鈕類 | |
| 一. 四組件急鈕:無論是何種開合及固著形式,皆可分為四個標部份,一般以A.B.C.D識別,A.B固著后為 | |
| 面鈕,C.D固著后為底鈕. | |
| 1. 二組件鈕類:如工字鈕,就分為A.B兩個標準部份. | |
| 2. 二組件加強類:如鉚釘,亦分為A.B兩個標準部份. | |
| 二. 鈕扣類物料之所驗數(shù)量參考,<輔料收驗工作指引>. | |
| 三. 規(guī)格檢視:根據(jù)定單及批核樣版檢查數(shù)量及物理規(guī)格,范圍亦包括損壞品,金屬有無銹蝕等部題,可 | |
| 接受品質(zhì)水平為AQL1.5. | |
| 四. 功能檢驗:(可接受水準參考文件<輔料收驗工作指引>.) | |
| 1. 應針對實際應用情況做功能檢驗. | |
| 2. 在抽驗總數(shù)抽取十套樣版,做試驗用. | |
| 3. 試驗輔料做樣品準備:盡量利用生產(chǎn)大貨之布料或最低限度為厚薄及組織相同者作為基料. | |
| 4. 將隨機抽樣之鈕版配以適當之鈕,試打校正沖打參數(shù)后應準備不少于五套樣版作試驗用. | |
| 5. 開合力度:以上手操作及由試驗員主觀判斷:要求是各鈕的各部份結構完整及可正常開合. | |
| 6. 附著力度:用拉力器試驗面鈕及底鈕之附著力,各試不少于五個樣版,若全部達到附著力度要求則 | |
| 表示附著力度合格,但若有一套或超過一套的附著力度達不到要求,則需再抽樣20套,且試附著力度不 | |
| 少于15個樣版,若出現(xiàn)一套不能達到附著力度的要求,則可判整體附著力度不合乎要求,即為不合格. | |
| 五.附著力度:不同品類的最低力度要求如下: | |
| 急鈕(底面相同): 20KG 工字鈕: 20KG 鉚釘: 15KG. | |
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拉鏈收驗指引: |
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| 一. | |
| 1. 拉鏈物料抽驗數(shù)量參考文件<輔料收驗工作指引>. | |
| 2. 拉鏈物料之抽驗按以下方式進行: | |
| a. 依據(jù)訂單檢驗數(shù)量及物理規(guī)格是否符合要求,物理規(guī)格是指拉鏈牙之類型,運作類型,拉鏈帶之成 | |
| 份,顏色,長度等. | |
| b. 拉鏈鎖之可靠性:拉鏈拉開一小段,拉柄向下(鎖緊狀態(tài)),手工測試拉鏈,看拉頭是否可以滑下,而 | |
| 令拉鏈分開. | |
| c. 以人手拉動拉柄令拉鏈頭上下移動,而使拉鏈開合,如正常使用時,無論開或合,拉鏈頭之移動應滑 | |
| 暢,無任何阻力. | |
| d. 如須要對拉鏈為設計/結構,或使用之耐久性有懷疑而須作特殊功能測試時,須抽取樣版送公證化 | |
| 驗所作標準測試,亦對公證行之報告結果作出跟進. | |
