關(guān)鍵詞：工藝；條干；棉結(jié)；雜質(zhì)；可紡性；天然彩棉
天然彩棉不需進(jìn)行化學(xué)染色加工，生產(chǎn)的產(chǎn)品有利于健康與環(huán)保，而且降低了加工成本，節(jié)約了能源。用它制成的服裝穿著舒適、自然，對(duì)人體無(wú)害，用途廣泛，特別適合制作直接接觸皮膚的衣物，如嬰兒用品、各類(lèi)內(nèi)衣睡衣、運(yùn)動(dòng)休閑服裝、婦女衛(wèi)生用品等。
l原料性能
彩棉纖維主體長(zhǎng)度偏短，纖維細(xì)度較細(xì)，強(qiáng)力較低，含雜高，馬克隆值較低，可紡性較本白棉差。為了增加它的可紡性，將其與70％的本白棉進(jìn)行混紡，所紡品種為彩棉30／70 CJl8．5tex。彩棉與本白棉性能的對(duì)比見(jiàn)表1。
2紡紗藝流程
A002C型自動(dòng)抓棉機(jī)→A035B型混棉機(jī)→A036型豪豬開(kāi)棉機(jī)→A092型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)→A191
B型條卷機(jī)→A201E型精梳機(jī)→FA326型并條機(jī)→JWFl415型粗紗機(jī)→1293M型細(xì)紗機(jī)(改造型)→AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
3工藝技術(shù)措施
3．1清棉工序
由于彩棉含糖較高，為了防止后道發(fā)生黏卷，卷羅拉等現(xiàn)象，在清花工序?qū)Σ拭藜舆m量去糖劑，并進(jìn)行預(yù)開(kāi)松。針對(duì)彩棉纖維長(zhǎng)度短、細(xì)度細(xì)、含雜高、強(qiáng)力差等特點(diǎn)，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混合”的工藝原則，適當(dāng)降低各打手轉(zhuǎn)速，防止轉(zhuǎn)速過(guò)快。
將纖維打成束絲，增加棉結(jié)。適當(dāng)減小打手與塵棒隔距，增大塵棒間隔距，加大落棉，從而增加除雜效果。因彩棉含雜較高，70％的大雜質(zhì)需從清花除去，以減小梳棉的負(fù)荷。清花工序采用本白棉與彩棉分開(kāi)抓取成卷的工藝原則，避免本白棉與彩棉在抓棉機(jī)里進(jìn)行混合。在抓棉機(jī)里混合，雖然混合比較充分，但混紡比不容易掌握，為了達(dá)到準(zhǔn)確的混紡比，采取了在預(yù)并條工序進(jìn)行混合的方法。
為了進(jìn)一步優(yōu)化工藝，提高半制品的質(zhì)量，我們對(duì)清花工序的各部位打手速度進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表2。
綜合考慮用棉與半制品質(zhì)量，A035棉箱采用打手轉(zhuǎn)速為480r／min，塵棒隔距12mm，A036豪豬打手轉(zhuǎn)速560r／min，塵棒隔距12mm。其他打手轉(zhuǎn)速與塵棒隔距保持不變，凝棉器風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)整以棉流順利通過(guò)為準(zhǔn)，速度太低時(shí)棉流無(wú)法正常通過(guò)，轉(zhuǎn)速太高則棉花在風(fēng)道中翻滾，容易造成棉束，產(chǎn)生棉結(jié)，而且造成了能源的浪費(fèi)。
3．6細(xì)紗工序
細(xì)紗工序是成紗的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序，所以細(xì)紗的工藝配置非常重要，包括合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥的硬度等，這些對(duì)降低毛羽、減少斷頭、提高條干水平都有很重要的作用。羅拉隔距的大小、牽伸倍數(shù)的分配對(duì)成紗質(zhì)量都有一定的影響。調(diào)整前后的工藝參數(shù)與細(xì)紗質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表5。
工藝調(diào)整后，細(xì)紗的各項(xiàng)指標(biāo)均有好轉(zhuǎn)。適當(dāng)減小細(xì)紗后區(qū)牽伸，發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，有利于提高細(xì)紗的條干水平，但又不能太小，如果后區(qū)牽伸過(guò)小，就增加了主牽伸區(qū)的負(fù)荷，容易有“吐硬頭”現(xiàn)象發(fā)生，使粗紗不宜被牽伸開(kāi)。在牽伸分配時(shí)，應(yīng)該考慮主牽伸區(qū)的牽伸能力，在主牽伸能力允許范圍內(nèi)，適當(dāng)減小后區(qū)牽伸，才能起到降低條干水平的作用。否則，就會(huì)適得其反，不僅條干得不到改善，而且還會(huì)造成細(xì)紗生產(chǎn)操作不易。
絡(luò)筒工序采用AC338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒速度控制在1300r／min，速度過(guò)快，毛羽增加迅速，槽筒速度與毛羽增加成正比。考慮產(chǎn)量的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低槽筒速度。
4結(jié)語(yǔ)
彩棉的紡紗技術(shù)是一門(mén)新技術(shù)，受各種因素制約，彩棉的產(chǎn)量還不是太大。由于彩棉的一些特殊特性，其加工方法與本白棉還有一定的區(qū)別，在今后的紡紗過(guò)程中應(yīng)不斷摸索，多做試驗(yàn)，慎重選擇工藝，這樣才能使彩棉品種的質(zhì)量水平得到不斷提高。
3．2梳棉工序
梳棉工序是紡紗過(guò)程中的關(guān)鍵工序，梳理工藝的調(diào)整顯得尤為重要。針對(duì)彩棉含雜高，短絨多等特點(diǎn)除塵刀采用低刀小角度(-2mm，75°)來(lái)增加除雜，同時(shí)防止短絨回收。刺輥轉(zhuǎn)速由原來(lái)的880r／min調(diào)為820r／min，適當(dāng)降低刺輥速度，有利于減小刺輥對(duì)棉層的打擊力度，減少棉結(jié)，提高成紗質(zhì)量。但刺輥轉(zhuǎn)速又不宜過(guò)低，速度太低時(shí)分梳效果與除雜效果差，生條的雜質(zhì)增加明顯。錫林轉(zhuǎn)速保持不變(360r／min)，同時(shí)提高蓋板速度，蓋板速度由原來(lái)的200mm／min調(diào)為250mm／min，增加蓋板花量，同時(shí)降低了生條的棉結(jié)雜質(zhì)。蓋板速度提高，加快了機(jī)件的運(yùn)行速度，使機(jī)配件易損壞，要注意做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作。
其他的梳理工藝參數(shù)調(diào)整如下：
刺輥～錫林隔距0．18mm，錫林～蓋板隔距分別為0．17、0．15、0．15、0．15、0．17mm，道夫轉(zhuǎn)速22r/min。
經(jīng)過(guò)以上工藝調(diào)整，生條質(zhì)量明顯有所好轉(zhuǎn)。生條棉結(jié)和雜質(zhì)分別為22、32粒/g；烏氏條干CV值為5．6％。
3．3精梳工序
采用預(yù)并混合的方法既保證了充分混合，又能準(zhǔn)確控制混紡比。為了保證成紗能達(dá)到準(zhǔn)確的30／70混紡比，在預(yù)并混合時(shí)，彩棉比例應(yīng)偏高掌握，最好能達(dá)到31／69。因?yàn)椴拭薅探q較多，精梳后，大部分短絨被除去，而本白棉短絨相對(duì)較少，所以經(jīng)過(guò)精梳后，彩棉的比例相應(yīng)減少。掌握準(zhǔn)確的混紡比后，預(yù)并工藝也應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。本白棉預(yù)并工藝原為：羅拉隔距5mm×10mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為14mm，車(chē)速為220m／min；調(diào)整后工藝為：羅拉隔距4．5mm×9mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為13mm，車(chē)速為190m／min。
精梳工序的主要任務(wù)就是除去纖維中的大部分短絨與雜質(zhì)，提高條子的條干水平。由于彩棉中含有大量的短絨，所以精梳工序的任務(wù)尤為重要。精梳工序車(chē)速應(yīng)適當(dāng)降低，增加落棉率，調(diào)整牽伸隔距。車(chē)速由原來(lái)的160鉗次／min降為140鉗次／min，落棉隔距由原來(lái)的11mm增加到 14mm，落棉率也由原來(lái)的15％增加到21％，牽伸隔距為7mm。
經(jīng)過(guò)工藝調(diào)整后，精梳條的質(zhì)量水平有了明顯的提高，精梳條干CV值為4．82％，棉結(jié)為18粒/g，雜質(zhì)為14粒/g，16mm以下短絨為13％。
3．4并條工序
FA326型并條機(jī)牽伸方式采用三上三下加導(dǎo)向上羅拉壓力棒曲線(xiàn)牽伸，牽伸合理，能獲得較好的條干均勻度；而且采用短片段自調(diào)勻整裝置，對(duì)機(jī)后棉條的周期性不勻能起到一定的調(diào)節(jié)作用，穩(wěn)定了條干，而且適應(yīng)高速；采用一道并條，既縮短了工藝流程，又節(jié)省了資金，而且條于水平也能滿(mǎn)足要求。配置工藝結(jié)果見(jiàn)表3。
調(diào)整后，并條條干CV值由原來(lái)的4．34％降為3．48％，質(zhì)量得到了很大的提高。
3．5粗紗工序
JWFl415型粗紗機(jī)為四羅拉雙短膠圈牽伸，而且第一、第二羅拉問(wèn)為集束張力牽伸區(qū)，第二、三羅拉為主牽伸區(qū)，第三、四羅拉間為后牽伸區(qū)。為了發(fā)揮主牽伸區(qū)的牽伸作用，改善粗紗條干均勻度和內(nèi)在結(jié)構(gòu)，我們縮小了主牽伸區(qū)羅拉隔距，采用以主牽伸區(qū)為主的工藝原則。采用兩種方案進(jìn)行工藝試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表4。
方案1比方案2的粗紗條干大為改善，這是由于纖維長(zhǎng)度較短，減小羅拉隔距有利于對(duì)牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的控制，同時(shí)適當(dāng)減小后區(qū)牽伸倍數(shù)，發(fā)揮主牽伸區(qū)的作用，有利于提高粗紗的條干CV值。
