實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新。目前，我國紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢主要集中在利潤率比較低的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，在高新技術(shù)纖維、高端紡織裝備、信息化技術(shù)應(yīng)用、設(shè)計(jì)創(chuàng)意、品牌營銷等方面的創(chuàng)新能力還存在明顯不足。引進(jìn)、消化、吸收的跟隨型研發(fā)模式已不能滿足紡織業(yè)對原創(chuàng)性研發(fā)的需求，要提高研發(fā)投入強(qiáng)度、擴(kuò)大研發(fā)隊(duì)伍規(guī)模、完善研發(fā)創(chuàng)新機(jī)制體制。利用先進(jìn)的信息技術(shù)，設(shè)計(jì)研發(fā)與生產(chǎn)制造和終端消費(fèi)緊密銜接，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新以提高研發(fā)效率和效果。
大幅提高智能化制造水平。根據(jù)估算，美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家紡織業(yè)的勞動生產(chǎn)率約為我國的3倍以上。我國紡織工業(yè)需要研發(fā)智能設(shè)備、實(shí)現(xiàn)智能制造、建設(shè)智能工廠，通過生產(chǎn)過程的自動化、連續(xù)化和智能化，降低工人勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)能降耗水平。建設(shè)智能化管理的滌綸長絲生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)長絲自動落筒、絲餅運(yùn)輸、堆放、包裝和管理的智能化；建設(shè)智能化紡紗成套生產(chǎn)線，使萬錠用工水平進(jìn)一步降低到每班10人以下；建設(shè)智能化印染成套生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)流程數(shù)控化運(yùn)行、設(shè)備和工藝參數(shù)在線監(jiān)控、工藝數(shù)據(jù)庫管理；建設(shè)服裝、家紡產(chǎn)品數(shù)字化生產(chǎn)示范線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲和電子商務(wù)的集成。
創(chuàng)造全新的商業(yè)模式和下游服務(wù)?；ヂ?lián)網(wǎng)時代的電子商務(wù)已經(jīng)創(chuàng)新了紡織品服裝營銷模式，而工業(yè)4.0時代，消費(fèi)者可以直接參與到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料配制、訂貨計(jì)劃、生產(chǎn)制造、物流配送甚至回收利用的各個階段，通過物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)的融合使生產(chǎn)個性化、小批量產(chǎn)品具有盈利可行性。研究適用于紡織工業(yè)的全新商業(yè)模式，使消費(fèi)者和整個產(chǎn)業(yè)鏈上的各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，包括標(biāo)準(zhǔn)管理、動態(tài)定價(jià)、服務(wù)水平協(xié)議、碳排放量等關(guān)鍵內(nèi)容，并通過先進(jìn)的傳感、通信等信息技術(shù)保障優(yōu)質(zhì)的下游服務(wù)。
工業(yè)4.0應(yīng)對資源和能源危機(jī)、人口結(jié)構(gòu)變化等挑戰(zhàn)，描繪了制造業(yè)的發(fā)展方向，是處于探索階段的復(fù)雜系統(tǒng)工程，紡織工業(yè)從自身特點(diǎn)出發(fā)，在規(guī)劃發(fā)展模型、搭建網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)、建立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置安全保障、設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)、工程師培訓(xùn)等方面，需要集全行業(yè)力量積極開展前瞻性、基礎(chǔ)性研究，在工業(yè)4.0愿景下加快紡織強(qiáng)國建設(shè)。
