一份新報告指出，盡管在美國進行成衣生產(chǎn)有適度攀升，但在地制造仍存在障礙。

　　根據(jù)一份由美國國際貿(mào)易委員會( US International Trade Commission)發(fā)表的白皮書指出，有證據(jù)表明，近年來美國成衣行業(yè)回流美國本土的情況有增加，但規(guī)模都不大。在美國生產(chǎn)的塬因包括改善交貨時間、更好的品質(zhì)控管和更具靈活度的生產(chǎn)流程。

　　在2013-2016年期間，美國資本支出增加5%至3.01億美元。雖然2014年美國本地成衣出貨量達到歷史最低水平115億美元，并在2015年仍維持此一低水平，但在之后的兩年成長幅度不大，2016年達到120億美元，2017年達到125億美元 - 這是自1998年以來首次積極呈現(xiàn)上升趨勢。

　　美國成衣暨鞋類協(xié)會(American Apparel & Footwear Association, AAFA)估計，2016年美國成衣行業(yè)生產(chǎn)6.038億件成衣，占美國成衣總消費量的2.8%。此一數(shù)字自2010年歷史最低點2%之后則向上攀升。

　　然而，任何有關(guān)成衣行業(yè)上漲的證據(jù)都沒有反映在就業(yè)數(shù)據(jù)中。成衣行業(yè)的就業(yè)率在2013 - 2017年度仍持續(xù)下跌，從2013年的14.5萬名工人減少21%至2017年的12萬名工人。

　　實際上，該報告指出，對于尋求在美制造或自美國采購的企業(yè)，勞動力成本和可獲得性性是主要關(guān)切事項。因此，自動化在制造過程的所有階段都變得非常重要 - 包括在生產(chǎn)過程中設(shè)計、裁剪、縫制和產(chǎn)品的物流 - 有助于提高生產(chǎn)效率、勞動力需求最小化，并降低成本。

　　例如，美國Softwear Automation Inc.開發(fā)的「Sewbot」技術(shù)，允許機器取代大部分勞動密集型的縫合制程。

　　天源服裝公司(Tianyuan Garments Company )是一家使用自動化生產(chǎn)的公司。該公司計劃在2018年年底在阿肯色州投資2千萬美元開設(shè)一家成衣廠。該工廠將使用來自總部位在喬治亞州的Softwear Automation開發(fā)的330臺機器，該機器結(jié)合布料的視覺技術(shù)及機器人，在縫紉過程中控制布料的行進。該工廠每年可生產(chǎn)2,300萬件T恤，每件的生產(chǎn)成本約0.33美分。

　　該行業(yè)還采用加速產(chǎn)品開發(fā)過程及改善最終產(chǎn)品合身度的技術(shù)。例如，Li&Fung正在使用3D虛擬取樣技術(shù)及配合加速產(chǎn)品開發(fā)從4周~6周減少到4~6天的制程。

　　該報告解釋道：「對客制化生產(chǎn)的需求增加、交貨期縮短，使得數(shù)位化和智慧化有助于成為加速產(chǎn)品設(shè)計、規(guī)劃、生產(chǎn)和運送的關(guān)鍵工具。數(shù)位化和智慧化可以提高每一個階段產(chǎn)品設(shè)計和制造過程內(nèi)部及之間運作的效率」。

　　除了企業(yè)為提高競爭力而采取的行動外，一些美國本地團體正在推動增進美國時裝設(shè)計和服裝的生產(chǎn)。這些可以幫助小型企業(yè)連接其生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)所需的資源，此外還可以幫助他們吸引客戶、改善業(yè)務(wù)流程，以及培育人才，提供行業(yè)所需具備技能的勞動力。

　　盡管仍存在障礙，但該行業(yè)仍積極推動“美國制造”回流美國本土。根據(jù)Reshoring Initiative，自2010年以來，成衣行業(yè)在行業(yè)中排名第六。經(jīng)過多年下滑，美國本地成衣行業(yè)在新投資和出貨量方面均出現(xiàn)成長。

　　該報告指出，紡織品和成衣行業(yè)均將創(chuàng)新作為其成功策略的關(guān)鍵組成。創(chuàng)新對于新產(chǎn)品開發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品升級、降低成本和提高制造業(yè)務(wù)過程的靈活性至關(guān)重要。