除了提升工藝進(jìn)行科技創(chuàng)新外，服裝業(yè)還是一個(gè)高科技應(yīng)用行業(yè)。
2012年倫敦秋冬時(shí)裝周。
40多套原創(chuàng)的服裝依次亮相，令不少國外設(shè)計(jì)師者為之驚嘆并拍照留念。
這是依文帶來的新作品發(fā)布，其特點(diǎn)就是富有中國手工工藝。
“意大利之所以是時(shí)尚前沿陣地，就是擁有毛紡核心工藝，”夏華說，依文此場秀之所以令國外設(shè)計(jì)師驚嘆，正是中國傳統(tǒng)工藝的融入，比如一雙看似普通的皮鞋，鞋底是中國傳統(tǒng)的“千層底”手工工藝。
其實(shí)，依文一直在工藝上尋找突破，比如精工手雕已躺在博物館里很多年了，依文通過新的工藝，讓這個(gè)工藝可以“穿”在身上，讓普通棉質(zhì)材料看起來有了中國瓦楞建筑的風(fēng)格。
“中國制造如同走在黑暗的隧道中，真正的光芒是找到了自己特質(zhì)優(yōu)勢，工藝就是其中之一?！毕娜A如是說，“30年前，日本設(shè)計(jì)師帶著他們的服裝走向世界，顛覆了西方人對(duì)服裝設(shè)計(jì)的理念，現(xiàn)在輪到中國了?！?/P>
其實(shí)，思凡也一直執(zhí)著于中國傳統(tǒng)工藝與文化遺產(chǎn)的找尋、挖掘、汲取和發(fā)揚(yáng)。
就在2012年4月19日于新光天地百貨舉辦的“思凡·聯(lián)結(jié)”主題發(fā)布會(huì)上，60歲的傳統(tǒng)工藝?yán)辖橙爽F(xiàn)場為嘉賓們展示傳統(tǒng)繅絲技藝，向消費(fèi)者演繹了一件衣服從絲到染到布再到縫的服裝的本源。
在這個(gè)過程，思凡亦尋找到許多默默無聞的老一代技藝大師，并將中國很多即將消失的傳統(tǒng)工藝為世人所知并有效保護(hù)起來。
工藝的作用，從來沒有如此得到重視。
新任務(wù)07式夏禮服生產(chǎn)前，際華3502公司亦參與前期研制，提前掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、版型及加工工藝。
一種“防止服裝下擺前門襟翻翹”的縫制方法，被總后勤部裝備研究所認(rèn)可。這種方法,解決了直擺式制服下擺反翹問題，達(dá)到了前門下擺自然下垂的外觀效果。同時(shí)，操作簡單、省時(shí)省力。
由此, 此技術(shù)獲得了國家專利。
其實(shí)，2011年這一年，際華3502獲得了多項(xiàng)專利，并完成136項(xiàng)工具、工藝改進(jìn)，公司技術(shù)中心也晉級(jí)為國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。
在一條迷彩服生產(chǎn)線上，記者就發(fā)現(xiàn)有12個(gè)專用模具，其中一個(gè)小工序有三個(gè)模具，這些小改小造大大提高了效率。
同時(shí)，際華3502有自己的一套管理方法，實(shí)現(xiàn)了排料少的目標(biāo)，并且擁有大量數(shù)據(jù)庫，單量單裁后，可以號(hào)型歸版，樣衣制作數(shù)量大大減少。
正是管理的創(chuàng)新，際華3502批量化生產(chǎn)效率在全國同行名列前茅。
而為適應(yīng)小批量、多品種生產(chǎn)要求，際華3502今年大力推行“模塊化生產(chǎn)”模式?！澳K化生產(chǎn)是將生產(chǎn)系統(tǒng)分解成一些結(jié)構(gòu)和功能獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)單元,然后按照特定生產(chǎn)需求進(jìn)行模塊組合而形成的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)?！彪H華股份副總經(jīng)理、際華3502董事長楊朝祥說。
其實(shí)，際華3502公司早就選準(zhǔn)“高級(jí)定制”為手段，搶占市場制高點(diǎn)。
2005年，3502公司高級(jí)量體師親自帶隊(duì)到武警總部開展個(gè)性化服務(wù)，為武警總部首長量體裁衣，當(dāng)年承攬任務(wù)66萬套件。
隨著服務(wù)水平逐漸提高，3502高端精品特色服務(wù)成為了一張“王牌”。
同樣，紅領(lǐng)大規(guī)模定制的定單源源不斷地來自美國。
進(jìn)行量體后，美國客戶的數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫里有50多億個(gè)板型，可以和客戶數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)。
在青島本部的35個(gè)工作站，可以直接與數(shù)據(jù)庫連接，并根據(jù)客戶數(shù)據(jù)對(duì)相應(yīng)的版型進(jìn)行調(diào)整，然后通過自動(dòng)裁剪設(shè)備直接裁剪。
早在2011年3月份，奧奔妮設(shè)置了專門的定制生產(chǎn)車間，所有的員工重新進(jìn)行培訓(xùn)，流程也重新制定。
對(duì)于合作的生產(chǎn)商而言，定制無疑難度較大。“但誰也不想放棄這塊蛋糕。”奧奔妮服飾董事長鄭晨愛表示，除了經(jīng)濟(jì)效益外，定制、預(yù)約消費(fèi)的出現(xiàn)，對(duì)中國服裝加工業(yè)的升級(jí)有著非常積極作用。
服裝行業(yè)的確是一個(gè)高科技應(yīng)用產(chǎn)業(yè)。
在東莞一家企業(yè)，24臺(tái)日本造的針織機(jī)，似一排排的長方形箱子排列著，看上去如同宇航員的休息艙。
這家公司為這些機(jī)器總共花費(fèi)了180萬美元，而只有兩名工人操縱著排列整齊的機(jī)器，自動(dòng)化和機(jī)器人技術(shù)是保持中國工業(yè)基礎(chǔ)競爭力的一條途徑。
而在今年巴黎時(shí)裝周上，設(shè)計(jì)師愛麗絲?范·赫本(Iris van Herpen)的Voltage高級(jí)女裝就有多款由3D打印機(jī)制造。
其中一組設(shè)計(jì)是與奧地利建筑師茱莉亞·考尼(Julia Koerne)以及比利時(shí)的Materialize公司共同合作完成的。
技術(shù)的發(fā)展，帶動(dòng)了效率提升。
“以前一件襯衫鎖眼需要很多道工序，現(xiàn)在只需要將門襟放上去一道工序就能完成，并且鎖眼完成后，機(jī)械手便會(huì)自動(dòng)規(guī)整所有襯衫，方便下一道工序操作?！濒斕┸囬g負(fù)責(zé)人說的便是其近年斥資投建的自動(dòng)縫制單元。
而設(shè)備領(lǐng)域的創(chuàng)新步伐也在加大。
“衣拿每年的研發(fā)投入達(dá)到銷售額的12%，比如針對(duì)中國服裝企業(yè)多層廠房的特點(diǎn)，衣拿研發(fā)出來了‘飛天鉆地’的多層吊掛系統(tǒng);針對(duì)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)，研發(fā)出8個(gè)型號(hào)的適用吊掛系統(tǒng)?！币履每偨?jīng)理翁端文說。
其中，“65%以上零部件都是自己加工生產(chǎn)的，選用的材料都是新產(chǎn)品，正常使用期可以達(dá)到10-20年?！蔽潭宋谋硎尽?/P>
如今，“衣拿已經(jīng)累計(jì)擁有60余項(xiàng)專利，并且還有多項(xiàng)新專利等待審批?！?/P>
其實(shí)，“生產(chǎn)型企業(yè)沒什么捷徑好走，就是要做強(qiáng)、做精，成為名副其實(shí)的‘制造商品牌’。”全順來老總曾翔說。
而專注于“T恤專家”的蓋奇(中國)織染有限公司，引入并研發(fā)了一系列新技術(shù)，包括突破綠色壁壘的冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)。
服裝龍頭的作用日益顯著。
雅戈?duì)柊选皾h麻世家”生活館搬到了意大利，早在50年前，歐洲就嘗試制作漢麻纖維產(chǎn)品，但脫膠工藝技術(shù)始終不過關(guān)。
后來，雅戈?duì)柵c解放軍總后勤部共同攻克了這一世界難題，紡出了60支甚至80支的紗線。
“過去我們到意大利是去模仿、學(xué)習(xí)，但這次我們是去展示我們的領(lǐng)先技術(shù)。”李如成說。
而“日本一家企業(yè)聽說‘如意紡’能把一根羊毛紡到500支根本不相信，就到我們企業(yè)來了。”山東如意集團(tuán)董事長邱亞夫說，一到如意，他們就下了訂單，“一米15000元?！?/P>
而用這種技術(shù)紡生產(chǎn)出來的大衣，零售單價(jià)在歐洲18萬人民幣。
同樣，“700多年前，意大利旅行家馬可·波羅將中國的絲綢引入到歐洲;700多年后的今天，我愿再當(dāng)一回‘馬可·波羅’，把中國的漢麻引入到歐洲?！崩钊绯烧f。
顯然，“注重研發(fā)是職業(yè)裝發(fā)展必由之路，”馬金芳說，宜禾早在2003年，就成立了中國第一家職業(yè)裝研究所，著重開發(fā)航天、航海、地質(zhì)勘探人員防護(hù)服。
其實(shí)，他們目前已經(jīng)具備了防靜電、耐酸堿、耐高溫、阻燃、防水透氣、防毒、防化、防輻射等新上百個(gè)品種的特種防護(hù)服研發(fā)能力。
目前，宜禾產(chǎn)品已被全國12個(gè)行業(yè)2000多家企業(yè)和單位所采購，其中全國500強(qiáng)企業(yè)有一半以上，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐美、日本等國家。
而2012年3月，際華3502公司接到總裝備部“神九搜救服”試制通知后，就多次修正搜救服功能性、舒適性等工藝技術(shù)參數(shù)，完成了樣品制作，并得到批準(zhǔn)。
隨后際華3502緊急趕制，按要求完成了生產(chǎn)任務(wù)。
