放眼全球，己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)各地發(fā)展不一。西歐地區(qū)擁有22%的生產(chǎn)能力以及世界領(lǐng)先的聚合紡絲技術(shù)，己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)平衡。東歐地區(qū)擁有14%的生產(chǎn)能力。該地區(qū)隨著中下游產(chǎn)業(yè)的延伸和發(fā)展，會(huì)逐步由己內(nèi)酰胺出口地區(qū)變?yōu)榧簝?nèi)酰胺進(jìn)口地區(qū)。美國(guó)擁有16%的生產(chǎn)能力。由于該地區(qū)具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是未來(lái)推動(dòng)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要力量。該地區(qū)己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷(xiāo)平衡的狀態(tài)會(huì)隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的變化而變化。東亞（不包括中國(guó)大陸）地區(qū)擁有25%的生產(chǎn)能力，目前仍然是己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的主要出口地，但是隨著競(jìng)爭(zhēng)力下降，產(chǎn)能規(guī)模會(huì)萎縮。
國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭良好。一是5家國(guó)有己內(nèi)酰胺企業(yè)培養(yǎng)了己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)人才，生產(chǎn)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品培育了錦綸6產(chǎn)業(yè)的企業(yè)和市場(chǎng)。雖然我國(guó)的該產(chǎn)業(yè)完全依靠國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)的工藝技術(shù)，己內(nèi)酰胺的技術(shù)相對(duì)落后，但卻擁有基礎(chǔ)科學(xué)和技術(shù)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)。二是兩家國(guó)有引進(jìn)己內(nèi)酰胺企業(yè)依靠政府和中國(guó)石化的堅(jiān)強(qiáng)支持，占據(jù)了30%～40%的己內(nèi)酰胺市場(chǎng)份額，平抑了國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺市場(chǎng)價(jià)格，對(duì)國(guó)內(nèi)錦綸6企業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)和保護(hù)的作用。三是中石化兩家國(guó)有企業(yè)通過(guò)“產(chǎn)、學(xué)、研、設(shè)計(jì)”大力協(xié)同發(fā)展，經(jīng)過(guò)十幾年的研發(fā)和工業(yè)化試驗(yàn)，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺技術(shù)，為民營(yíng)企業(yè)發(fā)展己內(nèi)酰胺創(chuàng)造了條件。四是民營(yíng)錦綸企業(yè)對(duì)于己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到促進(jìn)作用。2001年～2013年，隨著國(guó)有錦綸6企業(yè)的逐漸關(guān)閉，民營(yíng)錦綸企業(yè)蓬勃發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。
中國(guó)目前己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成己內(nèi)酰胺166.5萬(wàn)噸/年，每年215萬(wàn)噸PA6和每年266萬(wàn)噸紡絲生產(chǎn)能力，居全球第一。當(dāng)前的己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)全球競(jìng)爭(zhēng)激烈，將會(huì)產(chǎn)生3個(gè)變化趨勢(shì)：一是生產(chǎn)方面，調(diào)減生產(chǎn)負(fù)荷會(huì)變得常態(tài)化，未來(lái)10年會(huì)出現(xiàn)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)第三次優(yōu)勝劣汰局面；二是技術(shù)方面，企業(yè)會(huì)提升技術(shù)指標(biāo)，提高產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)成為推動(dòng)力，未來(lái)10年會(huì)出現(xiàn)研發(fā)浪潮；三是貿(mào)易方面，中國(guó)會(huì)由己內(nèi)酰胺進(jìn)口國(guó)向己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈資本輸出、技術(shù)輸出和產(chǎn)品輸出等方向轉(zhuǎn)變。
己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也面臨挑戰(zhàn)，還受制于能源與環(huán)保等問(wèn)題。目前生產(chǎn)1噸己內(nèi)酰胺大約需要3.2萬(wàn)噸～3.6萬(wàn)噸原油當(dāng)量的資源，這也就是己內(nèi)酰胺產(chǎn)品價(jià)格受到原油價(jià)格支撐的主要原因。而生產(chǎn)PET大約需要1.2萬(wàn)噸～1.4萬(wàn)噸原油當(dāng)量的資源，因此，原油價(jià)格上漲，滌綸的優(yōu)勢(shì)將增強(qiáng)。隨著環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越受到重視，現(xiàn)有每生產(chǎn)1噸己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置的廢液量為0.8噸～1.2噸己內(nèi)酰胺，很難符合綠色化學(xué)、化工的原則，尤其是環(huán)己烷氧化裝置。研發(fā)以廢液為原料，回收化學(xué)品工藝是己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，同時(shí)也是增加己內(nèi)酰胺經(jīng)濟(jì)效益的有效措施。另外，加大對(duì)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的SOx、NOx有害氣體處理的投資也是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，環(huán)己酮氨肟化綠色化學(xué)工藝會(huì)加速世界己內(nèi)酰胺企業(yè)無(wú)羥胺化技術(shù)改造。
未來(lái)我國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展首先要明確自身的定位。市場(chǎng)方面要看到，發(fā)達(dá)國(guó)家石化產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)生調(diào)整，我國(guó)低勞動(dòng)力成本擁有比較優(yōu)勢(shì)?？萍挤矫妫壳拔覈?guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈的科技發(fā)展水平和實(shí)力仍然與英國(guó)、德國(guó)和日本等國(guó)有相當(dāng)大的差距。雖然我國(guó)在消化吸收過(guò)程中對(duì)發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)有所創(chuàng)新，但是在基礎(chǔ)和技術(shù)科學(xué)方面，特別是高分子材料學(xué)方面，我們還需要努力補(bǔ)課。
