今年上半年，福建省規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)11.4%，比全國(guó)同行業(yè)高出4.6個(gè)百分點(diǎn)。規(guī)模以上企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1036.62億元，同比增長(zhǎng)7.7%，高于全國(guó)同行業(yè)2.3個(gè)百分點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額113億元，同比增長(zhǎng)12.9%，高于全國(guó)同行業(yè)3.5個(gè)百分點(diǎn)。
面對(duì)全球紡織產(chǎn)能過(guò)剩、國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求減少以及日益增長(zhǎng)的勞動(dòng)力成本和招工難等問(wèn)題，作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)代表的紡織業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸。對(duì)此，福建省主動(dòng)跟進(jìn)“工業(yè)4.0”和“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，出臺(tái)優(yōu)惠政策鼓勵(lì)企業(yè)配置新的自動(dòng)化設(shè)備，通過(guò)實(shí)施“機(jī)器換人”技改項(xiàng)目，使生產(chǎn)工藝流程智能化，成為紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要武器。
生產(chǎn)工藝流程智能化
日前，福建申遠(yuǎn)新材料有限公司與全球頂尖的荷蘭帝斯曼公司簽署己內(nèi)酰胺二期項(xiàng)目技術(shù)許可協(xié)議，加速全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)基地建設(shè)；本月，國(guó)內(nèi)錦綸行業(yè)最先進(jìn)的全自動(dòng)化高速生產(chǎn)線將在福建景豐科技有限公司正式投用，吹響“機(jī)器換工”的新號(hào)角……
隨著人口紅利的消失，招工難、用工貴日益成為困擾紡織企業(yè)的難題。在此背景下，不少紡織企業(yè)積極實(shí)施“機(jī)器換工”，以此來(lái)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效。
長(zhǎng)樂(lè)、晉江等縣(市)是福建省紡織產(chǎn)業(yè)的主要聚集地。長(zhǎng)樂(lè)力恒錦綸科技有限公司，正全力打造全球最大的錦綸聚合及紡絲生產(chǎn)企業(yè)。據(jù)公司副總經(jīng)理陳立軍介紹，因?yàn)閼?yīng)用了半自動(dòng)的新設(shè)備，車間用工數(shù)量比以前減少50%以上。
同樣，在晉江龍峰公司，自動(dòng)化改革也在大刀闊斧進(jìn)行。在龍峰新工業(yè)園一期，從日本引進(jìn)的津田織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，1個(gè)人看100臺(tái)設(shè)備，車間人手大為精簡(jiǎn)。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的這樣1000多臺(tái)噴水織機(jī)的生產(chǎn)工廠，差不多要700人左右來(lái)維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但現(xiàn)在僅需200人。
這樣的企業(yè)還有不少，福建錦興集團(tuán)其實(shí)早在2011年工廠擴(kuò)張時(shí)，就已經(jīng)開(kāi)始著手“機(jī)器換工”的規(guī)劃。全自動(dòng)包裝線只是該公司在這一方面邁出的第一步，目前，公司其他規(guī)格產(chǎn)品的包裝以及前道工序的自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)及引進(jìn)也提上議程。
業(yè)內(nèi)人士表示，“機(jī)器換工”不僅解決了用工缺乏，緩解勞動(dòng)力成本持續(xù)上漲帶來(lái)的壓力，而且智能裝備提高生產(chǎn)效率，降低單位時(shí)間內(nèi)的成本，從而增大盈利空間。
產(chǎn)業(yè)逆勢(shì)突圍
“單是今年初以來(lái)，就已推出新產(chǎn)品30多個(gè)。其中，尼龍涼爽紗、扁平紗、分纖母絲等特色產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎，產(chǎn)品附加值比常規(guī)產(chǎn)品提高10%以上。”長(zhǎng)樂(lè)一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人介紹。
據(jù)了解，通過(guò)“機(jī)器換工”，不少紡織企業(yè)嘗到甜頭。今年前兩季度，福建鑫港紡織機(jī)械有限公司銷售額比去年同期增長(zhǎng)10%，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。鑫港紡機(jī)公司的“前身”是長(zhǎng)樂(lè)航港針織品有限公司，在政府引導(dǎo)和支持下，企業(yè)將產(chǎn)業(yè)鏈向上游的設(shè)備制造延伸，創(chuàng)建了鑫港紡機(jī)公司，并自主成功研制國(guó)產(chǎn)經(jīng)編機(jī)，打破了經(jīng)編機(jī)依賴進(jìn)口的局面。目前，鑫港生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)占據(jù)全國(guó)市場(chǎng)60%的份額。
作為晉江紡織化纖龍頭企業(yè)，福建錦興集團(tuán)旗下的正麒高纖2014年從臺(tái)灣地區(qū)引進(jìn)福建省化纖行業(yè)第一條全自動(dòng)包裝設(shè)備，按照一天將近400噸的產(chǎn)能，在包裝工序上節(jié)省將近120個(gè)員工，產(chǎn)品包裝質(zhì)量也有所提升。
在石獅，工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要亮點(diǎn)，其效果超過(guò)預(yù)期。石獅服裝行業(yè)去年開(kāi)始工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。據(jù)了解，服裝生產(chǎn)的裁片工作之前要2~3個(gè)工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。采用機(jī)器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率。
“機(jī)器換工”換出新動(dòng)能。數(shù)據(jù)顯示，在長(zhǎng)樂(lè)，當(dāng)?shù)?5%以上棉紡企業(yè)設(shè)備達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，“機(jī)器換工”使企業(yè)用工水平從技改前的58人/萬(wàn)錠下降到目前的36人/萬(wàn)錠，下降近40%?！霸谕葪l件下，新的自動(dòng)化流水生產(chǎn)線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長(zhǎng)絲可節(jié)約800元成本，大幅提升生產(chǎn)效率?！遍L(zhǎng)樂(lè)一家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示。
增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力
業(yè)內(nèi)人士指出，紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，隨著我國(guó)人口紅利的逐漸消失，轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開(kāi)了我國(guó)“機(jī)器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)與工藝的優(yōu)化不足，通過(guò)“機(jī)器換工”提高產(chǎn)業(yè)管控一體化應(yīng)用程度，盡早盡快地提升產(chǎn)業(yè)的信息化技術(shù)水平，對(duì)于產(chǎn)業(yè)升級(jí)至關(guān)重要。
“傳統(tǒng)的依賴資源消耗以及勞動(dòng)力的持續(xù)投入的發(fā)展模式已經(jīng)難以為繼，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展邁入新常態(tài)，紡織業(yè)的內(nèi)生動(dòng)力必須要不斷增強(qiáng)?！备＝ㄊ〖徔椥袠I(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)了解，福建省、泉州市、晉江市三省市政府先后出臺(tái)多項(xiàng)鼓勵(lì)企業(yè)購(gòu)置自動(dòng)化設(shè)備的措施。晉江市人民政府在《關(guān)于促進(jìn)紡織鞋服企業(yè)健康發(fā)展的若干意見(jiàn)》中提出，紡織鞋服企業(yè)智能化改造投入在50萬(wàn)元以上的，按其實(shí)際改造費(fèi)用的10%給予資金補(bǔ)助，最高補(bǔ)助限額100萬(wàn)元。去年，晉江啟動(dòng)相關(guān)工作，推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)線的智能化技術(shù)改造應(yīng)用。
對(duì)于紡織企業(yè)的“機(jī)器換工”熱，同樣要一分為二看問(wèn)題，機(jī)器換人對(duì)一些企業(yè)也許是一個(gè)機(jī)會(huì)，但設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升，難度更大，從工藝流程到整體生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面整合，所以挑戰(zhàn)性更大。
對(duì)此，專家指出，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位。特別要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新不斷優(yōu)化自身產(chǎn)品的差別化。
