本文所指的再加工纖維是指利用機(jī)械對(duì)廢棄紡織纖維進(jìn)行切割、開松、除塵、梳理以獲得的纖維狀物質(zhì)。按照有關(guān)規(guī)定，再加工纖維禁止直接或間接用于生產(chǎn)脫脂紗布和脫脂棉等醫(yī)療衛(wèi)生用品、生活用絮用纖維制品（符合GB 18383—2007 《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》之4.1.3規(guī)定的除外）、嬰幼兒用品和直接接觸皮膚的產(chǎn)品及國(guó)家規(guī)定的其他產(chǎn)品。另外，再加工纖維與一般的紡紗原料相比，還存在著纖維主體長(zhǎng)度短、短纖維含量較高、纖維細(xì)度差異大、纖維品種多、強(qiáng)力較低、質(zhì)量不均勻、可紡性相對(duì)較差等特點(diǎn)。

        1 再加工纖維的應(yīng)用

        1.1 作為填絮料使用

        對(duì)于一些質(zhì)量較差、長(zhǎng)度較短的再加工纖維經(jīng)過適當(dāng)處理后可做非生活用絮用纖維制品填絮料，用作隔熱層、隔音層。如在農(nóng)業(yè)上，將非生活用絮用纖維制品覆蓋在蔬菜花卉大棚上，可達(dá)到保溫的效果。

        1.2 作為紡紗原料生產(chǎn)紗線

        可以利用摩擦紡、環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡、平行紡、氣流紡等方法進(jìn)行紡紗。摩擦紡是利用機(jī)件表面對(duì)紗條表面的摩擦作用，使紗條產(chǎn)生捻度成紗的一種方法，此法低速高產(chǎn)，原料適應(yīng)性廣。平行紡是將短纖維平行排列，不經(jīng)加捻而由長(zhǎng)絲呈螺旋線狀將它們包纏起來的紡紗方法，適合加工廢舊短纖維。

        以棉型再生紗為例，在其用途中，1/3用于生產(chǎn)牛仔布，1/3用于生產(chǎn)窗簾和紗發(fā)面料，其余用于生產(chǎn)勞動(dòng)手套和拖布。化纖再生紗多用于生產(chǎn)裝飾布、手套、拖布和填充物等。紗線用途也不同，再加工纖維比例也不同。目前，用于生產(chǎn)牛仔布、襪子等制品的紗線中再加工纖維使用比例一般在70%以下，用于生產(chǎn)工業(yè)用布、窗簾布等制品的紗線中再加工纖維使用比例一般為70%～80%左右，用于生產(chǎn)地拖、手套、 制繩等制品的紗線中再加工纖維比例一般在85.0%以上。通過紡紗，拓寬了再加工纖維合理利用的途徑，提升了再加工纖維制品質(zhì)量，提高了纖維制品或纖維制品下腳料再生利用的附加值[2]。

        1.3 作為原料生產(chǎn)非織造布

        由于加工非織造布對(duì)原料的纖維長(zhǎng)度、性能等要求比較寬泛，再加工纖維中一些長(zhǎng)度較短不能紡紗的纖維，可用來制作非織造布。一般再生纖維采用氣流成網(wǎng)、浸漬、干燥制成非織造布，也可采用粘合、針刺等方法生產(chǎn)。加工的非織造布應(yīng)用范圍越來越廣，可用作鞋帽的襯里、皮箱皮包內(nèi)襯、沙發(fā)氈墊、隔音層、包裝材料、綠化種植基質(zhì)等。例如，以純棉再生纖維非織造布為基質(zhì)，采用粘結(jié)復(fù)合法生產(chǎn)植生帶，植生帶夾著密集的草種和肥料，可以迅速形成郁郁蔥蔥的草坪，及時(shí)收到綠化、美化環(huán)境效果。

        1.4 與其他物質(zhì)制備復(fù)合材料，用作汽車內(nèi)飾材料等

        以再生纖維為原料，采取氣流成網(wǎng)工藝成網(wǎng)，在成網(wǎng)過程中需要加入粉末粘結(jié)劑。成網(wǎng)后的毛氈通過烘箱固化定型。根據(jù)需要半固化的毛氈再加工生產(chǎn)成汽車內(nèi)裝飾用的各種部件，例如門、頂棚等。汽車不同部位的裝飾材料對(duì)毛氈的重量要求是不同的。使用的再生纖維有天然的麻和棉纖維，也有合成纖維，合成纖維主要是聚酯纖維。使用的纖維配比直接影響材料的特性。這種內(nèi)裝飾材料不僅空隙率高、隔熱隔音效果好，還具有一定的強(qiáng)度，可以根據(jù)汽車的內(nèi)部要求壓制成各種形狀，也可以加入其他材料復(fù)合層壓成具有多種功能的復(fù)合材料，滿足裝飾、消聲、隔熱的需要[3]。

        1.5 用于建筑等領(lǐng)域

        純化纖再生纖維非織造布可以替代傳統(tǒng)的防水基材的防水補(bǔ)強(qiáng)材料，具有良好的彈性和低溫柔性，抗老化、防蟲蛀、耐腐蝕，而且工程造價(jià)低。用紡織廢地毯加工成的再生纖維可做混凝土的增強(qiáng)纖維，使纖維增強(qiáng)混凝土的抗拉強(qiáng)度和彈性模量有所增加，干燥收縮性能有所提高。纖維摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的紡織廢地毯再生纖維對(duì)混凝土的增強(qiáng)效果好于摻入量為1%的未經(jīng)使用的丙綸纖維，降低了成本[4]。廢舊腈綸通過水解方式制成聚丙烯腈-銨鹽，用于野外鉆井作業(yè)，主要作用是澆注在井壁上，防止塌方[5]。

        1.6 其他應(yīng)用研究

        活性炭為具有高比表面積的吸附材料，被廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)的溶劑回收、氣體精制和分離等。以純棉類再加工纖維為原料，以磷酸為活化劑，采用一步化學(xué)活化法制備活性炭。棉纖維的主要組成物質(zhì)是纖維素，與磷酸發(fā)生酯化反應(yīng)，有利于形成大量孔隙。通過掃描電鏡可以看到活性炭保持了原料的中空纖維結(jié)構(gòu)，中腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)外表面均分布著孔隙,表面孔隙呈規(guī)則的圓形，主要是中孔。以廢舊紡織品為原料制備活性炭，為廢舊紡織品的處理處置找到一種新的應(yīng)用途徑，同時(shí)為活性炭生產(chǎn)找到了廉價(jià)可得、來源廣泛的原料[6]。

        2 綜合再利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展的建議

        2.1 堵疏結(jié)合，建立長(zhǎng)期有效的質(zhì)量監(jiān)管體系和監(jiān)督機(jī)制

        我國(guó)廢舊紡織品的回收和再加工利用已經(jīng)在全國(guó)各地形成了客觀存在的產(chǎn)業(yè)鏈，從原料（廢舊紡織品）供應(yīng)，到紡紗、織造，到銷售、市場(chǎng)應(yīng)用，一應(yīng)俱全。浙江省蒼南地區(qū)是全國(guó)聞名的紡織廢料回收利用基地，每年處理的紡織廢料可達(dá)上百萬噸，有2000多家專門從事再加工纖維的紡織企業(yè)，工業(yè)產(chǎn)值超過150億元。廢舊毛紡織品綜合利用的主要地區(qū)集中在江陰、無錫等地，約有200家廢舊毛紡織品綜合利用企業(yè)，每年可利用廢舊紡織品15萬噸左右[5]。不過，也存在一些將再加工纖維用于生產(chǎn)生活用絮用纖維制品的重點(diǎn)區(qū)域，這些加工點(diǎn)以家庭作坊為主，規(guī)模小、數(shù)量多，加工環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生情況無保證。

        應(yīng)建立由政府牽頭，各部門配合，組織各相關(guān)職能部門共同參與，建立長(zhǎng)期有效的質(zhì)量監(jiān)管體系和監(jiān)督機(jī)制。一是，進(jìn)一步完善相關(guān)法律，使”再加工纖維”的規(guī)范管理工作更加科學(xué)、合理，在進(jìn)貨、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)都做到有法可依、有據(jù)可查、保證監(jiān)管效果。二是，完善手續(xù)，規(guī)范管理?！霸偌庸だw維”的生產(chǎn)是符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的，有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此在管理上不要猶抱琵琶半遮面，應(yīng)承認(rèn)該行業(yè)的合法性，完善各項(xiàng)手續(xù)，使其合法生產(chǎn)，規(guī)范管理，走健康發(fā)展之路。三是，嚴(yán)格按法律辦事，認(rèn)真履行法律職責(zé)，嚴(yán)厲打擊制售“黑心棉”的行為[7]。