十年前，服裝設(shè)計(jì)師張兆梅經(jīng)常跑到香港淘面料。在她看來(lái)，當(dāng)時(shí)內(nèi)地的服裝與巴黎、東京、米蘭、紐約等都市的時(shí)裝基本上不是一個(gè)層面的較量，尤其面料環(huán)節(jié)的缺失影響到下游服裝的發(fā)揮，不少高檔服裝不得不采用海外進(jìn)口面料。在內(nèi)地整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條中，面料環(huán)節(jié)最為薄弱。
“我全部從海外采購(gòu)布料，主要是在香港地區(qū)，在內(nèi)地產(chǎn)的布料上很難找到設(shè)計(jì)的感覺(jué)，更重要的是內(nèi)地產(chǎn)布料在后整理工序方面處理得不好，容易出現(xiàn)拉線、脫色等情況，到廣州市中大布匹等市場(chǎng)采購(gòu)，稍不留神就會(huì)買到質(zhì)量不過(guò)關(guān)的布料，風(fēng)險(xiǎn)比較大?！睆堈酌啡缡钦f(shuō)。
十年之后，這一切已在發(fā)生變化。
不僅越來(lái)越多內(nèi)地從事高級(jí)定制服裝的設(shè)計(jì)師都紛紛改為采用本土面料，就連Burberry（博柏利）、Armani（阿瑪尼）等國(guó)際奢侈品牌都開(kāi)始在內(nèi)地采購(gòu)面料。
國(guó)家紡織產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心主任李斌紅近日接受采訪時(shí)談到，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，目前中國(guó)內(nèi)地紡織行業(yè)技術(shù)裝備已具備國(guó)際領(lǐng)先水平，所開(kāi)發(fā)產(chǎn)品在質(zhì)量上已能夠滿足高端服裝品牌需求，但是在引領(lǐng)流行趨勢(shì)以及時(shí)尚風(fēng)格設(shè)計(jì)方面仍然存在明顯差距，這與歐洲長(zhǎng)期以來(lái)形成的時(shí)尚藝術(shù)氛圍與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新環(huán)境和創(chuàng)新人才培養(yǎng)有關(guān)，中國(guó)內(nèi)地在紡織面料創(chuàng)意設(shè)計(jì)方面尚需努力。
不過(guò)，隨著消費(fèi)者對(duì)服裝的要求越來(lái)越個(gè)性化，小批量、多品牌、成交期短的ZARA、H&M等快時(shí)尚品牌迅速占領(lǐng)服裝市場(chǎng)，以及高級(jí)私人定制逐漸興起，這些因素也倒逼著面料產(chǎn)業(yè)從原有的粗放型逐漸步入“小而精”時(shí)代。
摸索“小”模式
在面料提花這一細(xì)分市場(chǎng)領(lǐng)先的上海鼎天時(shí)尚科技股份有限公司（下稱“鼎天”），前不久在上海股權(quán)托管交易中心舉行掛牌儀式，鼎天正邁入紡織行業(yè)資本和產(chǎn)業(yè)融合的通道，擬通過(guò)本次掛牌拓寬公司融資渠道，加速?gòu)摹皞鹘y(tǒng)紡織”向以創(chuàng)意、設(shè)計(jì)、資本為主打特色牌的“現(xiàn)代紡織”轉(zhuǎn)型與升級(jí)。
鼎天董事長(zhǎng)柴方軍告訴記者，該企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)之一在于從“小”切入，選擇了面料行業(yè)中附加值相對(duì)較高的提花領(lǐng)域，并攻破了“無(wú)最小起訂量”難題。鼎天成立于2001年，在摸索如何實(shí)現(xiàn)小批量、多品種以及規(guī)?；纳a(chǎn)模式上整整花了八年時(shí)間，才基本將這條道路全部打通。
此外，整個(gè)消費(fèi)趨勢(shì)也倒逼著面料環(huán)節(jié)不得不做調(diào)整。不僅是明星，連普通消費(fèi)者“撞衫”都會(huì)顯得尷尬，隨著消費(fèi)個(gè)性化趨勢(shì)越來(lái)越明顯，當(dāng)前服裝行業(yè)的產(chǎn)品更新速度也越來(lái)越快，如今一款服飾從上架銷售到下架往往僅有一兩個(gè)月時(shí)間，而流行時(shí)裝的生命周期則更短。這給上游的面料供應(yīng)商提出了一道難題。
內(nèi)地面料行業(yè)以量見(jiàn)長(zhǎng)，由于利潤(rùn)很薄，一旦量跟不上去，則容易虧損，因此陷入惡性循環(huán)中，產(chǎn)能過(guò)剩導(dǎo)致進(jìn)一步的削價(jià)競(jìng)爭(zhēng)。“要扭轉(zhuǎn)這一局面難度非常大，但還是有辦法，我們采取借助IT等技術(shù)來(lái)解決這一生產(chǎn)難題，將上千種提花品種歸成幾大類，借助ERP系統(tǒng)將整個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)以及銷售等過(guò)程進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、智能化和自動(dòng)化。這使得小批量可以跟大貨放在一個(gè)機(jī)器上生產(chǎn)。我們的模式與家具行業(yè)新秀尚品宅配有異曲同工之處?！辈穹杰姺Q，該企業(yè)從接單到產(chǎn)品出樣僅需5~7天，而行業(yè)普通需要一個(gè)月，這個(gè)時(shí)間差對(duì)爭(zhēng)取下游服裝客戶起到很大幫助，而且無(wú)最小起訂量限制，幾百米甚至幾米都可以起訂，這些加強(qiáng)了議價(jià)能力，避開(kāi)了與同行激烈的競(jìng)爭(zhēng)，受棉價(jià)以及勞動(dòng)力成本上漲的影響大幅降低。
挑戰(zhàn)與機(jī)遇
作為全球最大的紡織生產(chǎn)及出口國(guó)，中國(guó)具有從原料到成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，但目前紡織行業(yè)處于產(chǎn)能過(guò)剩困境，必然會(huì)導(dǎo)致行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，逐漸淘汰落后產(chǎn)能。
去年，工業(yè)和信息化部制定了《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，明確提出規(guī)模以上紡織工業(yè)企業(yè)工業(yè)增加值平均8%，并指出加快新型染色、印花、多功能后整理、自動(dòng)化控制及在線監(jiān)測(cè)技術(shù)在印染行業(yè)的推廣應(yīng)用，豐富紡織面料的品種，提高面料質(zhì)量的穩(wěn)定性及附加值。
近幾年來(lái)，一些紡織企業(yè)因與下游服裝、家紡企業(yè)議價(jià)能力十分有限，因利潤(rùn)薄無(wú)法承受成本上漲而逐漸往越南、印度等國(guó)家轉(zhuǎn)移，也有一些企業(yè)部分產(chǎn)能處于閑置甚至破產(chǎn)關(guān)閉。隨著逐漸淘汰部分落后產(chǎn)能，近三年來(lái)，紡織行業(yè)毛利基本保持穩(wěn)定，其中2012年毛利率較上年略有回升。
