江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技有限公司

　　苧麻微生物脫膠技術(shù)好處多

　　2001~2009年，公司針對(duì)全國(guó)苧麻化學(xué)脫膠工藝技術(shù)能耗、水耗大，污染環(huán)境嚴(yán)重的實(shí)際，通過(guò)8年的技術(shù)引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，應(yīng)用嗜堿性芽孢桿菌替代化學(xué)脫膠工藝中的燒堿進(jìn)行苧麻生物脫膠，建成全國(guó)首條苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線(xiàn)。

　　公司與武漢大學(xué)進(jìn)一步深入研發(fā)攻關(guān)，啟動(dòng)節(jié)能節(jié)水環(huán)保型苧麻微生物脫膠技術(shù)項(xiàng)目，項(xiàng)目研發(fā)內(nèi)容為在采用嗜堿性芽孢桿菌取代化學(xué)脫膠的基礎(chǔ)上，提高菌種脫膠酶活力，以減少生物脫膠時(shí)間，增加設(shè)備的利用率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)完善生物脫膠罐的性能，進(jìn)一步提高效率。提高自動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。改進(jìn)污水處理工藝，降低運(yùn)行成本。

　　通過(guò)實(shí)施節(jié)能節(jié)水環(huán)保型苧麻微生物脫膠技術(shù)創(chuàng)新，以下指標(biāo)得到顯著提高：比苧麻化學(xué)脫膠技術(shù)降低60%以上的化工原料消耗；節(jié)煤30%以上；節(jié)水40%以上；需處理的廢水量為1500t/d，比化學(xué)脫膠減少90%。未經(jīng)處理的廢水COD濃度低于450mg/L，比化學(xué)脫膠廢水降低10000~15000mg/L。廢水處理后COD達(dá)到小于100mg/L的國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理后的廢水可循環(huán)利用。

　　山東南山紡織服飾有限公司

　　建起紡織品生態(tài)安全“金鐘罩”

　　南山紡織縱向按照染料、助劑、纖維、紗線(xiàn)、輔材等進(jìn)行分類(lèi)，橫向按照不同供應(yīng)商進(jìn)行匯總，摸清了南山紡織的整體原輔材料使用情況和供應(yīng)商情況。并根據(jù)REACH法規(guī)、Oeko-Tex Standard 100、GB18401等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，對(duì)所有原輔材料進(jìn)行了安全性能初評(píng)，通過(guò)評(píng)估篩選出了有安全風(fēng)險(xiǎn)的原輔材料送專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)非環(huán)?；瘜W(xué)品予以棄用。

　　通過(guò)對(duì)全部原輔材料實(shí)行招標(biāo)制，從企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品性能、安全性、環(huán)保性、生態(tài)性、價(jià)格、服務(wù)、社會(huì)責(zé)任狀況等方面全面評(píng)價(jià)供應(yīng)商，優(yōu)選出可靠的合作伙伴，從源頭上切斷有害物質(zhì)來(lái)源，有效化解和降低南山紡織品生態(tài)安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　南山紡織創(chuàng)建紡織品物質(zhì)檔案模塊，檔案包含面料在生產(chǎn)加工過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)所用到的原料和染化料產(chǎn)品名稱(chēng)、用量和供應(yīng)商等信息，保證每一款服裝其生態(tài)安全都具有可追溯性。

　　南山紡織把各國(guó)的紡織品安全法規(guī)等當(dāng)作一種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而不是壁壘。為此南山紡織參考了REACH法規(guī)、Oeko-Tex Standard 100全球生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)、GOTS全球有機(jī)紡織品標(biāo)準(zhǔn)、日本纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟自律標(biāo)準(zhǔn)、FZ/T 24002-2006精梳毛織品、GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)制定了科學(xué)合理的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，努力推進(jìn)企業(yè)的毛精紡產(chǎn)品通過(guò)國(guó)際公認(rèn)的生態(tài)安全認(rèn)證工作，并加強(qiáng)科技創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，從根本上確保南山紡織面料產(chǎn)品的生態(tài)、環(huán)保和安全性能。

　　浙江三志紡織有限公司

　　用管理系統(tǒng)確?！爸驹谄焚|(zhì)”

　　三志紡織秉承“志在品質(zhì)”的產(chǎn)品管理理念，從原料檢驗(yàn)到成品檢驗(yàn)，整個(gè)生產(chǎn)流程建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的紡織ERP管理系統(tǒng)，通過(guò)條形碼的應(yīng)用，做到產(chǎn)品每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可溯性，從而保證公司最終產(chǎn)品的高品質(zhì)。

　　三志紡織根據(jù)自身需求進(jìn)行開(kāi)發(fā)，包括研發(fā)設(shè)計(jì)工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷(xiāo)售管理、財(cái)務(wù)管理以及行政管理等，涵蓋了從接收訂單到生產(chǎn)任務(wù)安排、原材料采購(gòu)、牽經(jīng)、造機(jī)、織造、檢驗(yàn)、坯布入庫(kù)、后加工、成品入庫(kù)、銷(xiāo)售出庫(kù)、工資核算、收款付款、發(fā)票管理、憑證制作、賬本管理、財(cái)務(wù)報(bào)表、固定資產(chǎn)管理、人事管理、財(cái)務(wù)管理等企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和網(wǎng)站建設(shè)等眾多方面。通過(guò)精細(xì)化管理，應(yīng)用現(xiàn)代化信息技術(shù)努力降低企業(yè)的管理成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　通過(guò)技術(shù)研發(fā)降低產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程能源消耗，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)實(shí)現(xiàn)污水處理零排放。污水處理系統(tǒng)運(yùn)行后，節(jié)約了大量的水資源，按目前300臺(tái)噴水織機(jī)用水計(jì)算，每天用水1300噸，全年生產(chǎn)330天用水量為42.9萬(wàn)噸。通過(guò)污水處理循環(huán)利用，每天只需添加13%的補(bǔ)充水，完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)用水的需求，每年可節(jié)約用水37.32萬(wàn)噸。全年COD產(chǎn)生量283.28噸，通過(guò)污水處理循環(huán)利用，可減少COD排放18.66噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益55.98萬(wàn)元。

　　浩沙實(shí)業(yè)（福建）有限公司

　　發(fā)揮制度正能量

　　無(wú)規(guī)矩不成方圓。制度建設(shè)工作，是企業(yè)管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。正是秉持這種理念，浩沙實(shí)業(yè)不斷致力于制度創(chuàng)新，挖掘制度潛力，發(fā)揮制度正能量，從而提升公司治理水平。

　　浩沙實(shí)業(yè)針對(duì)公司內(nèi)外情況的研究于2009年制定了《浩沙公司創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃涉及公司各個(gè)方面，綜合起來(lái)可歸結(jié)為三點(diǎn)：人力方面，企業(yè)加強(qiáng)管理，從管理者到一線(xiàn)員工，保證以良好的精神面貌投入到工作中，重點(diǎn)是強(qiáng)化員工培訓(xùn)，強(qiáng)化管理者的提升，強(qiáng)化制度和藍(lán)圖的編繪；物力方面，通過(guò)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的提升，實(shí)現(xiàn)企業(yè)規(guī)模的提升，調(diào)整公司經(jīng)營(yíng)，對(duì)有限的物力進(jìn)行有效利用，發(fā)揮最大作用；制度方面，公司制定并完善各種制度，以做到有章可依，實(shí)現(xiàn)制度化管理，包括管理體系的改進(jìn)和完善，企業(yè)文化的建設(shè)等。

　　2008年12月公司制定了《浩沙公司企業(yè)文化建設(shè)方案》，把企業(yè)文化建設(shè)當(dāng)作一項(xiàng)重要任務(wù)來(lái)抓，經(jīng)過(guò)多年努力，公司企業(yè)文化氛圍良好，各項(xiàng)活動(dòng)形成定制，員工熱情參與，不僅豐富了員工生活，更是培養(yǎng)了員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)和榮譽(yù)感，增進(jìn)了感情，不僅是員工之間，而且也增強(qiáng)了員工對(duì)公司的歸屬感。